得益于技术上的进步，Grestream生产系统得到了更高的提升，并已逐渐发展成为一个富有创新能力的生产工具。第一阶段包括开发大尺寸图（高达1200x2400毫米），以满足最好的高档瓷器生产质量和性能要求。其生产系统采用了先进的切割和塑料层压工艺，以致能创建多维图案并可以快速地改变产品厚度，整个过程只需极低的维护成本，而且效率极高。Grestream生产系统的快速调整是这一技术在生产灵活性上的重要特征。
为了装修，针对预烧处理阶段，即“塑料”（拥有17%的水分含量的成型系统生成的材料）和“干燥”（干料的水分含量约为1.5%），Grestream为系统开发出新的模式。
在成型阶段（即“静脉”色流，可作为pigmentedbody送料工序的一部分）中进行的标准in-body装饰之后的工序，是使用干湿制作媒介和设备的塑料阶段（即干燥之前）的表面装饰。在此之后，就是塑料阶段body（创建几何形状和图形设计，配合其他成型工序将超越想像）的表面纹理制作和最后的干燥阶段的装饰（在干燥后），这里同时也进行干湿装饰系统。其他装饰和纹理制作工序目前在开发和申请专利阶段。
人们普遍认为，成品的结构特点类似或优于同类压制成型瓷砖的品质（当使用类似原材料的混合物时），值得注意的是，除上述鉴别产品的范围之外，塑料成型的工序Grestream的产品提供了一个不同于其他类型的陶瓷产品的独特外观。它们有一个独特的触摸和外观，产品质地完全不同于其他使用复杂程度所获得的产品，如双压灌装，双压或其他类似的技术系统。
陶瓷薄板研究的第二阶段从2006年开始，由于对Grestream所提出的产品潜力非常感兴趣，许多公司热衷于进行对地面和墙体的低厚度陶瓷材料生产的研究。通过后续一系列的压片处理工序，Grestream有可能在对生产不产生任何负面影响的前提下，生产出厚度极低的产品（低至4毫米）。以塑料阶段和干燥过程中造成的各种细小的问题，都很容易解决，塑料阶段出现的问题可以通过设计上的完善来解决，干燥过程的问题可以通过制定适当的预先计划来解决。但最重要的是，不同于其他类似陶瓷薄板的生产技术，这些不利因素的影响远远比不上塑料成型技术所带来好处。
总之，成型之后材料高质量的可塑性完全解决了压片的脆弱性和不一致性产生的一系列问题，在图形装饰和表面纹理（后者很明显是由厚度决定的）两方面来说，材料的高可塑性能让产品在干燥阶段前的塑料阶段都保持极高的装饰潜力。另外，烘干后材料具有极高的强度（即断裂负载，高达压制材料的三倍），同时如果该产品在不与其他东西产生排斥的前提下，在装饰处理时可以运用更灵活的方式处理。最后，在烧窑阶段，Pyroplastic测试表明，塑料成型材料比同等厚度的材料具有更高的性能。标准陶瓷产品由于高温产生的变形也可以通过此类方法控制，从而避免了特别设计和配置热机的需要。换句话说，生产标准的、高厚度砖的窑也能生产低厚度的陶瓷薄板。